熱電廠通過對高壓鼓風(fēng)機進行變頻改造,降低了設(shè)備的能源損耗,提高了生產(chǎn)效率,取得了可觀的社會和經(jīng)濟效益。鼓風(fēng)機原運行方式是降壓啟動、工頻運行,其風(fēng)量大小也是靠調(diào)節(jié)風(fēng)門的方法來調(diào)節(jié)風(fēng)量。

　　這種控制方式的缺點是電能浪費大、燃料浪費大,調(diào)節(jié)實時性差,噪音大,工人的勞動強度大,隨著發(fā)電負(fù)荷的大范圍內(nèi)調(diào)整,鼓風(fēng)機風(fēng)量也因鍋爐負(fù)荷變化而經(jīng)常處于一種低效率狀態(tài)大量的能量浪費在風(fēng)道擋板上。

　　近年隨著高壓變頻技術(shù)飛速發(fā)展,鍋爐鼓、引風(fēng)機變頻改造己被廣泛采用。

　　通過市場調(diào)研,我們引進了 PowerSmartTM系列高壓變頻器,該設(shè)備采用先進的電力電子器件GBT和多電平拓?fù)潆娐泛蚉wM調(diào)制策略,通過高速數(shù)字信號處理器DSP控制,

　　可以將具有固定頻率和幅值的3000交流電源系統(tǒng)進行功率變換后,產(chǎn)生可調(diào)頻率且電流隨負(fù)載而定的高壓交流系統(tǒng),從而能夠?qū)θ嚯妱訖C實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)能的估算。

　　改造前,鼓風(fēng)機的電流在30A左右,風(fēng)機擋板開度在6070之間,改造后,鼓風(fēng)機的電流降低到20A,降低了13,擋板開度為100%。運行工況以24小時連續(xù)運行,全年運行時間在300天為計算依據(jù),則變頻調(diào)速時每年的節(jié)電量為P=1.732×6×10×0.95×24×300710812kWh按每度電0.48元一度電算每年可節(jié)約電費約為341190

　　應(yīng)用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的其他效果:改善了工藝。投入變頻器后除塵風(fēng)機可以非常平滑穩(wěn)定的調(diào)整風(fēng)量,運行人員可以自如的調(diào)控,除塵風(fēng)機運行參數(shù)得到了改善,提高了效率。

　　延長電機和風(fēng)機的使用壽命。一般除塵風(fēng)機均為離心式風(fēng)機,啟動時間長,啟動電流大(約68倍額定電流,對電機和風(fēng)機的機視沖擊力很大,嚴(yán)重影響其使用壽命。

　　而采用變頻調(diào)速后,可以實現(xiàn)軟起動和軟制動,對電機幾乎不產(chǎn)生沖擊,可大大延長機械的使用壽命減少圖自機和風(fēng)機葉輪的磨損,安裝變頻調(diào)速后,風(fēng)機經(jīng)常工作在比原來定速時低150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下運行,因此,大大減少了風(fēng)機葉輪的磨損,減少了

　　風(fēng)機振動,延長風(fēng)機的大修周期,節(jié)省檢修費用和時間便于實現(xiàn)除制統(tǒng)自動化除系統(tǒng)的的風(fēng)量經(jīng)需要根據(jù)工藝的要求變化,在過云用擋板調(diào)節(jié)機構(gòu)的開度與流量的關(guān)系曲線的線形問題往往由于執(zhí)行機構(gòu)的損量過大并發(fā)生變化。

　　由現(xiàn)非線形問題,致使調(diào)節(jié)過程失說自動系統(tǒng)元法正冰作而變須調(diào)速始終保持在線形高精度0.1-0.01Z的范圍為頭現(xiàn)除生系統(tǒng)的自動化創(chuàng)造優(yōu)越條件。

　　通過鼓風(fēng)機接我提南了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟和社會效益都很可觀,今后我們將進一步加強技改工作,將我廠建成高技術(shù)、高效益的現(xiàn)代化電廠